铜管的焊接过程跟铜排的应用市场
<一>、铜管的焊接过程
黄铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。铜管的焊接过程 铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。
<二>、铜管的应用市场
由于铜的导电性能等优于铝,电力铜管在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜管;铜管在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆,A相铜管标识为“黄”色,B相为“绿”色,C相为“红”色,N相为“淡蓝”色,PE母线为“黄绿”双色。
铜管主要是用在一次线路上(大电流的相线、零线、地线都会用到铜管),在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜管,比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排,主母排分到每面电柜的开关电气(隔离开关、断路器等)上的是分支母排。铜管有镀锡的也有铜管,在电柜中铜管连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护,也有些是用绝缘油漆的。用铜管较主要考虑的是载流量,根据电流大小选用适合的铜管,连接处的螺丝一定要上紧,否则电流大时会出现烧熔铜管的可能。
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